V obalovém a tiskařském průmyslu se flexotiskové stroje stohovacího typu staly jedním z hlavních zařízení díky svým výhodám, jako je flexibilita vícebarevného přetisku a široká použitelnost substrátů. Zvýšení rychlosti tisku je klíčovým požadavkem podniků pro zlepšení efektivity výroby a snížení jednotkových nákladů. Dosažení tohoto cíle závisí na systematické optimalizaci klíčových hardwarových komponent. Následující části poskytují podrobnou analýzu směrů optimalizace a technických cest z pěti klíčových hardwarových kategorií.
I. Přenosová soustava: „Jádro síly“ rychlosti
Převodový systém určuje provozní rychlost a stabilitu. Optimalizace se musí zaměřit na přesnost a výkon:
● Servomotory a pohony: Dosáhněte elektronické přesné synchronizace všech jednotek, čímž zcela eliminujete torzní vibrace a vůli v mechanickém převodu, snížíte kolísání rychlosti a zajistíte přesný přetisk i během zrychlování a zpomalování.
● Převodová ozubená kola a ložiska: Používejte kalená, vysoce přesná ozubená kola pro snížení chyb v záběru; nahraďte je vysokorychlostními, tichými ložisky naplněnými mazivem odolným vůči vysokým teplotám, aby se minimalizovalo tření a hluk při vysokých rychlostech.
● Převodové hřídele: Vyberte vysokopevnostní legovanou ocel, popouštěnou pro zvýšení tvrdosti; optimalizujte průměr hřídele, abyste zabránili deformaci během otáčení vysokou rychlostí a zajistili tak stabilitu převodu.
● Detaily stroje
II. Barevníky a tiskové jednotky: Zajištění kvality barev při vysokých rychlostech
Po zvýšení rychlosti flexotiskových strojů stohovacího typu je udržení stabilního a rovnoměrného přenosu barvy klíčové pro zachování kvality tisku.
● Aniloxové válce: Nahraďte je laserově gravírovanými keramickými aniloxovými válci; optimalizujte strukturu buněk pro zvýšení objemu inkoustu; upravte počet rastrů podle rychlosti pro zajištění efektivního přenosu vrstvy inkoustu.
● Čerpadla a dráhy inkoustu: Přejděte na čerpadla inkoustu s proměnnou frekvencí a konstantním tlakem, která využívají tlakové senzory ke stabilizaci tlaku v přívodu inkoustu; použijte trubky s velkým průměrem a odolné proti korozi, abyste snížili odpor v dráze inkoustu a jeho stagnaci.
● Uzavřené stěrky: Účinně zabraňují zamlžování inkoustu a udržují konzistentní stěrkovací tlak pomocí pneumatických nebo pružinových zařízení s konstantním tlakem, čímž zajišťují rovnoměrné nanášení inkoustu při vysokých rychlostech flexografických tiskových strojů stohovacího typu.
Aniloxový válec
Komorní doktorská čepel
III. Sušicí systém: „Klíč k vytvrzování“ pro vysokou rychlost
Zvýšená rychlost tisku u flexografických tiskových strojů stohovacího typu výrazně snižuje dobu setrvání barvy nebo laku v sušící zóně. Výkonný sušicí výkon je nezbytný pro nepřetržitou výrobu.
● Topné jednotky: Nahraďte tradiční elektrické topné trubice kombinovanými systémy infračerveného záření a horkého vzduchu. Infračervené záření urychluje nárůst teploty inkoustu; upravte teplotu podle typu inkoustu, abyste zajistili rychlé vytvrzení.
● Vzduchové komory a potrubí: Použijte vícezónové vzduchové komory s vnitřními přepážkami pro zlepšení rovnoměrnosti horkého vzduchu; zvyšte výkon odsávacího ventilátoru pro rychlé odstranění rozpouštědel a zabránění jejich recirkulaci.
● Chladicí jednotky: Po zaschnutí nainstalujte chladicí jednotky, které rychle ochladí substrát na pokojovou teplotu, zatvrdí vrstvu barvy a účinně zabrání problémům, jako je olupování způsobené zbytkovým teplem po převinutí.
IV. Systém řízení napětí: „Základ stability“ pro vysokou rychlost
Stabilní napětí je pro flexotiskové stroje stohovacího typu zásadní, aby se zabránilo nesprávné registraci a poškození substrátu:
● Snímače napětí: Pro rychlejší odezvu přejděte na vysoce přesné senzory; shromažďujte data o napětí v reálném čase pro zpětnou vazbu, abyste mohli rychle zachytit náhlé změny napětí při vysokých rychlostech.
● Řídicí jednotky a aktuátory: Pro adaptivní nastavení přejděte na inteligentní regulátory napětí; nahraďte je servopoháněnými aktuátory napětí pro zlepšení přesnosti nastavení a udržení stabilního napětí substrátu.
● Vodicí válce a systémy vedení pásu: Kalibrace rovnoběžnosti vodicích válců; použití chromovaných vodicích válců pro snížení tření; vybavení vysokorychlostními fotoelektrickými systémy vedení pásu pro korekci nesprávného zarovnání substrátu a zabránění kolísání napětí.
V. Komponenty pro destičky a otisky: „Záruka přesnosti“ pro vysokou rychlost
Vysoké rychlosti kladou vyšší nároky na přesnost přetisku a vyžadují optimalizaci klíčových komponent:
●Tiskové desky: Využijte fotopolymerní desky s využitím jejich vysoké elasticity a odolnosti proti opotřebení k prodloužení životnosti; optimalizujte tloušťku desky podle rychlosti, abyste snížili deformaci tisku a zajistili přesný přetisk.
● Tiskové válce: Vyberte pryžové válce s vysokou přizpůsobivostí, přesně broušené pro zajištění rovinnosti; vybavte je pneumatickými zařízeními pro nastavení tlaku, aby se zabránilo deformaci substrátu nebo nízké hustotě tisku.
● Úvodní video
Závěr: Systematická optimalizace, vyvážení rychlosti a kvality
Zvýšení rychlosti flexotiskového stroje vyžaduje „kolaborativní optimalizaci“ všech pěti systémů: přenos zajišťuje energii, nanášení barvy zajišťuje barvu, sušení umožňuje vytvrzování, napětí stabilizuje substrát a komponenty desky/tiskárny zaručují přesnost. Žádný z nich nelze zanedbat.
Podniky potřebují vypracovat personalizované plány založené na typech substrátů, požadavcích na přesnost a aktuálním stavu zařízení. Například tisk fólií by měl upřednostňovat posílení napínacích a sušicích systémů, zatímco tisk kartonů by se měl zaměřit na optimalizaci desek a tiskových válců. Vědecké plánování a postupná implementace umožňují efektivní zvyšování rychlosti a zároveň se vyhýbají plýtvání náklady, což v konečném důsledku vede k dvojímu zlepšení efektivity a kvality, čímž se upevňuje konkurenceschopnost na trhu.
Čas zveřejnění: 3. října 2025